2024-09-06
作者：趙曉東
（重慶電子工程職業(yè)學院）
摘 要：ATOX50立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過低而跳?，F象，嚴重時磨機根本無法啟動，其生產技術指標嚴重下滑。要避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停，在平時生產中要注重技術維護和操作控制，包括查看三角皮帶的工作狀態(tài)，改善密封風機的工作環(huán)境，檢查密封空氣輸送管道，檢查磨輥密封環(huán)的間隙，以及合理控制生料立磨的啟動及降輥時間。
關鍵詞：立磨；磨輥；密封壓力；跳停
0 引言
重慶TL水泥有限公司5 000 t/d熟料生產線的生料制備選用ATOX50立磨，其生產工藝流程如圖1所示。該生料制備系統(tǒng)自2016年6月投產以來，其生產技術指標一直比較理想：磨機臺時產量428.57 t/h；生料電耗平均為15.43 kWh/t；生料細度合格率平均為93.43%；生料水分合格率平均為95.01%。但2019年3月，立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過低而跳?，F象，嚴重時磨機根本無法啟 動，其生產技術指標嚴重下滑：磨機臺時產量降到 405.45 t/h；生料電耗增到17.24 kWh/t；生料細度合格率降到83.23%；生料水分合格率降到86.78%。該月7次無法啟動磨機，被迫停磨累計13.05 h，累計少產生料15 500 t，經濟效益損失總計50多萬元。本文對該立磨密封壓力低跳停的原因進行分析，并介紹處理措施及效果。
1 磨輥密封壓力的作用
1.1 磨輥密封風機的功效
ATOX50生料立磨配置了一臺密封風機，其工作參數為：風量22 000～48 000 m3 /h；風壓39～48 mbar；功率7.5 kW；轉速2 920 r/min。密封風機的作用就是保護磨輥軸承。密封風機把經過過濾網抽吸的外界空氣，通過可移動空氣輸送管道從磨機殼體進入中央軛，再通過中央軛和軸通道分別進入3個磨輥，保證磨輥腔內氣體壓力高于外界壓力，防止磨內粉塵顆粒進入磨輥軸承，從而實現保護磨輥軸承的作用。
1.2 磨輥密封壓力低的不良影響
如果磨輥腔內的密封壓力長時間等于或小于外界壓力，則磨內粉塵顆粒就會進入磨輥腔內，導致磨輥軸承骨架密封嚴重磨損乃至損壞，產生磨輥漏油現象；如果粉塵顆粒進入磨輥軸承內，將導致 磨輥軸承損壞而停產，而更換磨輥軸承大約需要一周時間。所以ATOX50生料立磨系統(tǒng)設置了自動連鎖控制，一旦磨輥密封壓力低于25 mbar，磨機就會因為自保而跳停。
2 磨輥密封壓力低的原因分析
（1）密封風機采用三角帶傳動方式，長時間的運行，容易造成傳動三角皮帶的老化、變松及打滑，導致傳動效率降低，風機電流下降，輸出的風量降低，密封壓力下降。
（2）密封風機的工作環(huán)境粉塵濃度高，造成密封風機的過濾網堵塞，吸進的風量減小，密封風機電流下降，輸出的風量降低，致使密封壓力下降。
（3）磨機外部空氣輸送管道磨穿、開裂，磨機內部空氣輸送管道被粉塵顆粒刷漏，導致磨輥密封系統(tǒng)產生漏風現象，這時密封風機的電流不變或上升，而密封壓力下降。
（4）磨機長時間運轉，磨輥軸頸密封環(huán)因受磨內粉塵顆粒的沖刷而嚴重磨損，致使密封環(huán)的間隙增大，通風出口面積增大，出口風速降低，密封壓力下降。
（5）生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間，磨輥密封壓力會快速降低。如果此時操作員采取的操作措施不當，磨輥密封壓力很快就會降到小于25 mbar, 直接導致磨機自保跳停。
3 保證磨輥密封壓力的技術措施
該生料磨磨輥密封壓力低于25 mbar，是長時間疏于維護的結果。筆者認為，在平時生產中注重技術維護和操作控制，就能避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停。
（1）運行過程中經常查看三角皮帶的工作狀態(tài)，發(fā)現皮帶松動、打滑，就要及時調整張緊度，保證密封風機的傳動效率。
（2）改善密封風機的工作環(huán)境，減少其周圍環(huán)境的粉塵濃度，定期清理、更換密封風機的過濾網，保證過濾網的清潔度。
（3）運行過程中經常檢查磨機外部的密封空氣輸送管道，停機時認真檢查磨機內部的密封空氣輸送管道，發(fā)現破損、開裂等漏風故障，及時修補、更換。
（4）磨機運行一年，就要認真檢查磨輥密封環(huán)的間隙，如果間隙大于5 mm，就要及時更換，防止磨輥骨架密封圈遭到粉塵顆粒沖刷，防止灰塵顆粒進入磨輥軸承，保證磨輥長期高效運行。
（5）生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間，磨輥密封壓力會快速降低。筆者的經驗是，生料立磨的啟動及降輥時間控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨結束后，在90 s內完成生料入庫設備、生料輸送設備、生料選粉設備、生料喂料設備、立磨潤滑設備等輔機設備的啟動。投料后，在60 s內完成風門調節(jié)、啟磨及落輥操作：當物料進入磨機的瞬間，立即將循環(huán)風機的進口風門開到85%，循環(huán)風機的回風風門開到100%，循環(huán)風機的出口風門開到80%，入磨熱風風門開到 100%，啟動立磨主電機，把入磨物料穩(wěn)定在磨盤上，再完成落輥操作；同時，開啟磨內噴水閥門 40%～50%，控制磨機出口廢氣溫度低于90 ℃。
4 結束語
實施以上維護措施后，再也沒有發(fā)生因為磨輥密封壓力低而引起磨機跳停的工藝故障，ATOX50生料立磨很快恢復了正常生產，磨機臺時 產量達到430.78 t/h，生料電耗降到15.16 kWh/t，生料細度合格率平均為94.55%，生料水分合格率平均為96.89%，磨輥密封壓力穩(wěn)定在28～32 mbar之間，取得了比較理想的生產效果。
來源：《新世紀水泥導報》
（版權歸原作者或機構所有）
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